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离心铸造转速对铸件品质有哪些影响?

 发布时间:2022-11-18 点击量:55
  离心铸造是特种铸造工艺中的一种。该工艺将液态金属倒入旋转的模具中,在金属充型凝固的整个过程中,模具持续以一定的速度(或阶梯变化的转速)旋转。
  金属液通过旋转离心力作用,紧贴金属模具的壁面发生相对滑移流动,此过程中产生的气体和熔渣将移动到铸件的中心区域,因此铸件获得了强度更高的致密结构。
  因为以上工艺优势,离心铸造特别适合于于圆筒形铸件的单件与批量生产,常见的离心铸造产品包括:管道、衬套、套筒、活塞环、滑轮、大型螺母等。
  离心铸造可以分为立式和卧式两种,前者的旋转轴与重力方向一致,后者旋转轴为水平,和重力方向垂直。
  以上两种情况下,重力与离心力的交互作用不同,因此在离心铸造转速的计算上,存在一些差异。这点需要特别注意。
  离心铸造转速对铸件品质的影响:
  离心铸造转速对铸件中产生的气孔,夹渣,缩松,偏析等缺陷都会产生直接影响,此外,铸件的圆周度以及铸件内部的组织致密程度,也与转速息息相关。
  由于旋转本身的特点,铸件外周所受离心力要大于内部,因此,离心铸造产品更容易产生偏析。而提高转速,有助于增加金属液紊流程度,形成自搅拌效果,部分抵消偏析的不良影响,也有利于结晶组织均均匀化,有利于减轻前期“云斑”偏析。
  此外,转速不足,离心力不足时,容易产生“淋落”现象,即合金液无法附着在先前浇入的合金液表面而产生的雨淋般跌落),可能在外表面形成纵向裂纹。
  当然,转速也不宜过高,过高的转速会对离心机的制造和安装提出严苛的挑战,不但影响机器寿命,如果精度不足,甚至会引起铸型剧烈跳动,造成重大安全事故。