耐热钢铸件是指在高温下工作的钢材。耐热钢铸件的发展与电站、锅炉、燃气轮机、内燃机、航空发动机等各工业部门的技术进步密切相关。由于各类机器、装置使用的温度和所承受的应力不同，以及所处环境各异，因此所采用的钢材种类也各不相同。
耐热钢是指具有高温抗氧化性和高温强度的钢。高温抗氧化性是保证工件在高温下持久工作的重要条件。钢件在高温空气等氧化环境中，氧与钢表面发生化学反应生成多种铁的氧化物层，该氧化物层很疏松，失去了钢的原有特性，极易脱落。为了提高钢的高温抗氧化性，向钢中加入合金元素，从而改变氧化物的结构。常用的合金元素有铬、硅、铝等。它们与氧反应，在钢的表面上生成致密的、稳定的氧化物层，或者说钝化层Cr2O3、SiO2或者Al2O3等，以保护钢不再继续氧化。铬、硅、铝加入量多，钢的高温抗氧化好，但是若硅、铝加入量太多，钢的力学性能和工艺性变差。所以，耐热钢以铬为主要合金元素，以硅、铝为辅助元素，总之，钢的高温抗氧化性只与化学成分有关。
耐热钢铸件的高运用温度是一个遭到多种因素约束的参数。这些因素包含：耐热钢铸件的化学成分、耐热钢铸件的形状和尺度、运用环境条件和外表功率负荷等。因此，在确认电热元件的高运用温度时有必要兼顾这些因素，归纳分析平衡之后加以确认。
1、化学成分的影响
耐热钢铸件成分对高运用温度的影响主要体现在对耐热钢铸件的高温强度、抗氧化功能和抗腐蚀功能等三方面的影响。这些因素对高运用温度产生直接影响。
2、规格尺度的影响
先，耐热钢铸件在高温工作时，有必要据别能接受自身分量所引起的变形。
其次，不同尺度的材料的相对氧化速率不同。
3、工作环境的影响
耐热钢铸件在高温下同环境介质中的组元会发生物理化学反应，铸件外表遭到侵蚀，从而降低其运用寿命。
